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油管拖鏈在生產中可能遇到非常多的問題，但是每種可能出現的問題都有必要的解決辦法，今天我們就說下油管拖鏈生產中出料不正常的原因及應對措施，這個問題主要是模具的問題所導致的，根據恒通的經驗總結出以下幾個可能的因素。
其一：模具的脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。
其二：模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。
其三：的凹模有倒錐, 修整凹模。
其四：模具凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。
其五：模具檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。
其七：模具的沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
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